攪拌設備傳動裝置是通過機架安裝在攪拌設備封頭上的，機架內應留有位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件、并安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以完善攪拌軸的支承條件。
　　單支點機架
　　機架下端采用螺栓與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。機架的形式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當具備下列條件之一時，可選用單文點機架。
　　1、動機或變速器有一個支點，經核算能承受攪拌軸的載荷。
　　2、設置底軸承作為一個支點。
　　3、封本體設有可以作為支點的軸承。
　　4、攪拌設備內，攪拌軸中部設有導向軸承，可以作為一個支點。
　　無支點機架
　　在一些小功率和較小的軸向載荷等場合，可選用無支點機架，但同時要符合以下條件之一。
　　1、動機與變速器具備兩個支點，并經核算確認軸承能夠承受由攪拌軸傳遞而來的徑向和軸向載荷者。
　　2、同時具備選用單支點機架條件中的①和②~④項中之一者，上、下可以組成一對軸支承。
　　當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。
　　1、由于與電動機出軸相連的傳動軸不穿入磁力聯(lián)軸器的隔離套，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套的薄壁傳動扭矩，帶動攪拌器主軸進行旋轉，因此解決了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)密封。
　　2、污染少。由于不存在轉動密封，故一般不用加入潤滑油和冷卻液，從而保持了攪拌設備內物料的清潔和純度。
　　3、節(jié)能。雖然在磁力聯(lián)軸器的金屬隔離套中存在電渦流損耗，但因取消了密封填料，故還可堿少攪拌功率10%左右。
　　4、強化反應過程。比傳統(tǒng)攪拌轉速提高2~6倍，縮短了反應時間，提高了設備生產能力。
　　5、磁力聯(lián)軸器傳遞動力時有過載保護作用。
　　6、除磁性材料和磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。
　　7、磁力傳動攪拌設備結構緊湊、運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低，易損件替換方便迅速，維護和檢修工作量小。
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